以通用部件為基礎的組合剪板機。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。組合剪板機機床主要是以一個通用部件為基礎，再配以按工件進行特定產(chǎn)品外形和加工生產(chǎn)工藝研究設計的專用設備部件和夾具，組成的半自動或自動控制專用機床。

正常的組合剪板機機床進行一般可以采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位需要同時通過加工的方式，生產(chǎn)管理效率比通用設計機床高幾倍至幾十倍。

由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可以根據(jù)需要靈活配置，以縮短設計和制造周期。 因此，組合機床具有成本低、效率高的優(yōu)點，廣泛應用于批量生產(chǎn)，可用于形成自動化生產(chǎn)線。

通常是正常和剪切機床進行加工或特殊箱型輪廓部件的組合。當加工，工件通常不旋轉(zhuǎn)，并且工具和工件的刀具相對進給運動的旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)鉆孔，擴孔，锪孔，外擴孔，鉆孔，研磨平面，切割和機械加工的內(nèi)部和外部螺紋圓端表面等。一些組合機使用轉(zhuǎn)動頭夾緊裝置的工件要由該工具的進給運動的某些（例如，飛輪，后橋半軸等）圓柱形旋轉(zhuǎn)部件的端面上旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)加工及。